Qual é a diferença entre DFMEA e PFMEA?

Esses dois modelos de análise são baseados no FMEA – Failure Mode and Effects Analysis, em português, Análise dos Efeitos do Modo de Falha, que consiste em uma metodologia de análise de falhas ocorridas ou potenciais em produtos ou processos, com o objetivo de eliminá-las ou reduzir a sua ocorrência.

 DFMEA ou Design Failure Mode and Effects Analysis significa Análise dos efeitos do modo de falha do Projeto.

PFMEA ou Process Failure Mode and Effects Analysis significa Análise dos efeitos do modo de falha do Processo.

Dessa forma, a diferença entre eles é que o DFMEA é utilizado para análise de falhas no desenvolvimento/design de produtos e/ou projetos, enquanto que o PFMEA é utilizado para análise de falhas nas operações de processos, desde a recepção das matérias-primas até a entrega do produto final.

O DFMEA é comumente utilizado para detectar possíveis falhas no projeto com o objetivo de identificar se ele tem chances de dar certo em um determinado mercado e se é viável a sua utilização no mundo real. A aplicação do DFMEA consiste na elaboração de uma matriz, com os principais dados do projeto ou de desenvolvimento do produto, incluindo datas, membros, revisões e especificações técnicas.

Já o PFMEA é o método utilizado para detectar possíveis falhas em potencial em processos no nível de operações. O PFMEA permite que os riscos de falhas sejam identificados, avaliados e classificados. Um bom PFMEA levará em conta todas as operações de produção de todos os processos. O PFMEA utiliza diagramas de fluxo de processo como documento fonte.

O objetivo principal de qualquer um desses modelos é o controle das falhas e planejamento de ações para reduzir a suas ocorrências, afinal, organizações que queiram se manter competitivas no mercado precisam estar preparadas para os potenciais problemas.

 

 O Módulo Processo Monitorado do Portal ISO permite o controle de qualquer tipo de processo, incluindo a elaboração e implementação do PFMEA. Você poderá definir atividades, responsabilidades, checklists, formulários personalizados e utilizar inúmeras funcionalidades, por exemplo: 5 Porquês, Diagrama de Ishikawa, Planos de Ação, Relatórios Personalizados. Adicionalmente, você poderá solicitar a criação de quaisquer funcionalidades exclusivas que possam ser úteis para melhorar o seu processo de análise de riscos. Para quem deseja conhecer melhor as funcionalidades do Processo Monitorado do Portal ISO, é possível realizar um teste gratuito. Para mais informações, clique aqui.